taflex

Многие не знают, что бОльшая часть встречающихся нам в магазинах и в быту этикеток – самоклейка. То есть, они напечатаны на материалах с преднанесённым клеем. Не знают и не задумываются. Ну и что?
А то, что такие – самоклеящиеся – материалы значительно, иногда в разы, дороже своих аналогов без клеящего слоя. В условиях рынка, когда все производители стараются сэкономить на издержках, пытливому уму этот выбор может показаться странным.
Все дело, оказывается, в технологиях этикетирования.
Для этикеток из «сухих» - несамоклеящихся – материалов этот процесс состоит из 3х стадий:
1 - захват этикетки (из стопы, нанесение «в оборот», с рулона не рассматриваем),
2 - нанесение клея (если это не термовплавление),
3 - собственно приклеивание на единицу продукции.
Для самоклеящихся – из одной операции, последней. В смысле простоты применения такая этикетка и в самом деле «клеится сама».
За счет чего? Самоклеящаяся этикетка производится и поставляется на ленте-основе, подложке, поверхность которой обеспечивает легкое отлипание этикетки.

Настолько легкое, что край этикетки начинает отделяться при сгибе ленты-носителя.

Это свойство и используется при промышленном этикетировании. Лента с самоклеящимися этикетками проводится так, что обеспечивается резкий перегиб подложки. Этикетка, отделяясь от нее, касается изделия. Скорость подачи ленты синхронизируется со скоростью движения конвейера… И остается лишь пригладить этикетку для равномерного приклеивания.
                                                                    
Таким образом, применение самоклейки дает экономию на стоимости и обслуживании оборудования, на расходных материалах (клей), на подготовке персонала и т.п., что в сумме компенсирует удорожание этикетки.
А простота процесса этикетирования и переналадки дает возможность в разы поднять производительность конвейера, что при серийном производстве весьма немаловажно.

Сегодня мы раскажем о том, как этикетки обретают свою конечную форму.
Как известно, печать обычно производят на большие или не очень листы либо, рулоны. Так как же после этого у этикетки появляется своя уникальная форма? Процесс этот называется как и в обычной жизни - резкой (или рубкой).
Чем мы режем ежедневно? Конечно ножиком, так вот этикетки вырезаются тоже ножами, только специальными. Рассмотрим на примерах какие бывают ножи.
1. Когда на кухне нам необходимо вырезать что нибудь уникальное, например украсить салат розочкой из помидора, мы берем обычный нож с острым лезвием и творим. Все бы хорошо, но только много так не сделаешь, здесь главное не количество.
В случае c этикетками все так же, существуют так называемые ножи бритвенного типа, это просто остро заточенное лезвие, которое фиксирутся в специальном станке называемом плоттер. Его задача по команде компьютера вырезать из запечатанного материала этикетки заданной формы. Как и в случае с помидором, много так не вырежешь, слишком мала скорость.Такой способ обычно используют при производстве опытных партий или мелко серийной продукции.

   

2. Когда на той же кухне надо нарезать что то в достачно большом количестве, мы начинаем использовать специальные приспособления, облегчающие процесс резки. Например для нарезки из теста кругляшков для пельменей, мы используем форму с ячейками нужного размера. За один рез получаем сразу с полтора десятка кругляшков.
В полиграфии все очень похоже. Для больших тиражей используют так называемую «высечку» или высекальный нож. Он представляет собой металлическую пластину, на которой при помощи лазера создают режущую кромку высотой с толщину вырубаемого материала. При печати ротационным способом, такую пластину монтируют на магнитный барабан, при плоской печати на специальную металлическую опору(молот).Главное преимущество такого способа резки, возможность производства больших тиражей.

А для очень больших тиражей используют цельно металлические цилиндры c гравированной на поверхности прочной режущей кромкой
 

Вот так выглядит процесс высечки этикеток на рулоне.

Но самое сложное – это высечь этикетку и не задеть при этом подложку. Поэтому изготовление таких высечек это сложный процесс. Для производства таких ножей используется дорогое и высокоточное оборудование.

В предыдущем посте мы говорили о возможностях цифровой печати для персонализции (персонификации) печатной продукции. Так что же такое персонализация в широком понимании слова?

Персонализация, печать переменных данных, VDP (Variable Data Printing), VIP (Variable Information Printing) - все эти термины означают, что каждый оттиск, каждая страница или в нашем случае этикетка, уникальны, то есть чем-то отличаются. Номером, штрих-кодом - да чем угодно!

Раньше, до эры цифровой печати, возможности сделать этикетку и, соответственно продукт, уникальным ограничивались лишь нанесением номера.
Такой процесс этот назывался нумерацией. Эволюция нумераторов берет свое начало от механических, которые встраивались в печатную машину и наносили номер при помощи переключаемого набора цифр или букв.

До сих пор такие номера вы можете увидеть на бумажных деньгах и на документах, на паспорте например.

Потом появились каплеструйные маркираторы, которые наносят изображение с компьютера по выбранному алгоритму выстреливая тоненькой струей чернил и позволяя наносить не только номер, но и штрих-коды, дату и время , а также простейшую графику.


Существуют также лазерные маркираторы, функционал которых аналогичен каплеструйным только изображение формируется при помощи лазерного луча.
Такой вид персонализации вы можете видеть на бутылках например Кока-Колы.

Все эти способы нанесения персональной информации широко применяются по сей день, но имеют один общий недостаток. Они выделены в отдельную технологическую операцию и требуют отдельного оборудования, специальных условий, знаний и опыта реализации. Не стоит забывать и про экономическую составляющую при расчете стоимости данной продукции.

Так при чем же здесь цифровая печать?
Все очень просто! Технология печати, применяемая оборудованием HP Indigo позволяет выполнять персонализацию - нанесение уникального номера, даты, текста и, кроме того, любого меняющегося изображения, как полноцветного, так и монохромного. Для полноты восприятия стоит добавить важную деталь: вся информация может наноситься в процессе печати стандартными средствами и одновременно!

На представленном примере в рамках теста напечатано:
переменный штрих код (ВСЕ штрих коды разные)
алфавитно-цифровая нумерация
изображение звездочки меняет свою форму и цвет от этикетки к этикетке.


Таким образом, благодаря цифровой печати этикетка действительно становится персонализированной, уникальной и это без дополнительных материальных затрат для заказчика!

Этот термин означает рекламу на документах, при печати которых, на каждом, воспроизводятся уникальные данные. Это могут быть - отчеты, счета, квитанции, бланки, чеки, билеты.
Основные преимущества транспромо: гарантированность и продолжительность контакта, точная измеримость эффективности.
С одной стороны это разновидность прямой рассылки, совмещенной с технологией печати по требованию. В этом случае реклама, индивидуально подобранная каждому клиенту, на основе данных из социальных сетей, блогов, кредитных историй, печатается на присылаемых документах:


Но к транспромо можно отнести и продвижение на массовом рынке, с использованием кассовых чеков, билетов и упаковки.
О транспромо знали уже несколько лет, но обратили внимание, как на эффективный вид рекламы, лишь с наступлением кризиса, да и печать к этому времени стала совершеннее.
До появления цифровых машин, позволяющих выводить различным каждое изображение в одном потоке печати, большинство компаний не использовали его.
Сейчас, во многом благодаря распространению цифрового офсета, в частности инсталляций оборудования HP Indigo, персонификация печатной продукции стала одним из основных отраслевых трендов.
В цифровой печати, размер и изменчивость тиража контролируются без существенных затрат. Промо-акции, «фишка», которых, в нанесении на упаковку любого изображения, и заказа небольшой партии продукта собственного дизайна, хорошо демонстрируют это:
  
Как же используется транспромо в Российской практике?
Можно отметить - стимулирующую акцию компании «Мир Пиццы», которая провела лотерею на билетах:
  
или кампанию «Живи со вкусом Rich!» - «Мултона»:

В приведенных примерах, на каждом билете или стикере, под стираемым «скретч» слоем, «цифрой» печатались уникальные номера и коды, необходимые для получения призов.
Такие рекламные ходы оправданы на рынках товаров массового спроса, где важны все «точки контакта» с потребителями, и оригинальные маркетинговые коммуникации, с большей вероятностью завладеют вниманием целевой аудитории, учитывая падение эффективности традиционной рекламы.

Итак в прошлом посте мы говорили о некоем стандарте CMYK (произносится как «цмик»). Так что же это такое? И как устроена цветная печать?

На самом деле это очень интересный процесс. Почти все цвета, которые видит человеческий глаз можно разложить на четыре основных или базовых цвета. Это С - Cyan (голубой), M - Magenta (пурпурный), Y - Yellow(желтый) и К - blacK(черный). Сейчас это преобразование для каждой точки выполняет компьютер - анализирует цвет в каждой точке изображения и раскладывает на четыре базовых цвета. Раньше это делали с с помощью фотокамер со специальными фильтрами, получали пленки с растровыми точками под разными углами. Тогда этот процесс назывался «цветоделением».

Теперь посмотрим на это вооруженным глазом. Когда вы берете в руки упаковку сока, цветной журнал или рекламный буклет вам кажется что все цвета однородные, однако это не так. Они состоят из точек как раз тех самых цветов - голубого, пурпурного, желтого и черного.



Вот как выглядит лепесток подсолнечника и кусочек неба на этикетке подсолнечного масла. Но наш глаз, конечно же, не видит этих точек и все цвета выглядят гладко и однородно.

В профессиональных полиграфических кругах эту печать называют процесссной, и четыре базовых краски - процессной триадой, как это ни странно бы звучало. Подробнее о CMYK и процессной печати можно прочитать в Wikipedia. Здесь же мы хотели дать лишь общие представления о цветной печати.

Цифровая печать - это когда изображение переносится на бумагу (или любой другой материал) без использования традиционных печатных форм или клише. Проще говоря когда изображение напрямую из компьютера переносится на материал. Цифровая печать этикетки и упаковки - это цифровая печать на этикеточных и упаковочных материалах.

В принципе, когда вы на домашнем принтере распечатываете фотографию с компьютера, вы уже занимаетесь цифровой печатью. И не важно это струйный принтер за 2000 руб., лазерный принтер за 7000 руб. или HP Indigo ws6000 за полтора миллиона долларов. Действия происходят одни и те же. Компьютер переводит цвет каждой точки в вид, понятный принтеру (обычно это вид 4-х красочной печати стандарта CMYK, об этом в следующем посте) посылает эти данные на принтер, а принтер печатает соответствующими цветами. Эта комбинация четырех цветов CMYK (загляните в свой цветной принтер) может воспроизвести на бумаге миллионы разных цветов.

Кстати, профессиональные цифровые типографии работают по тем же двум основным принципам, что и домашние принтеры - электрофотографические (лазерные) и струйные.

Чтобы еще лучше понять разницу между традиционной и цифровой печатью, рассмотрим процесс флексопечати. Флексопечать состоит из нескольких этапов. Сначала изображение обрабатывается специальной программой (RIP), чтобы разделить его на базовые цвета CMYK. Затем для каждого цвета изготавливаются фотополимерные клише. Эти клише клеятся каждое на свой формный вал. Валов столько, сколько цветов используется в этикетке. Далее каждый вал устанавливается на машину и заливается соответствующей краской. После этого можно начинать печатать. Заметили разницу? В цифровой печати можно обойтись без всего этого.

Естественно, что цифровая печать намного выгоднее для небольших тиражей. И намного быстрее, поскольку не нужно тратить время на подготовку к тиражу. К тому же, при цифровой печати каждая этикетка может быть разной. Естественно и качество цифровой печати намного выше. Разумеется, при очень больших тиражах традиционная флексопечать все еще выгоднее. Но и прогресс не стоит на месте, скорость цифровых машин растет.К слову скорость флексо машин 50-100 м/мин, цифровых 10-30 м/мин. Тем не менее по расчетам, получается что 80% тиражей выгоднее печатать цифровой печатью.

Итак, цифровая печать этикетки. Когда-то считавшаяся экзотикой сейчас это равноправный член полиграфической семьи. Чтобы не быть голословным хочу привести несколько цифр. Например, только на цифровых машинах семейства HP Indigo в прошлом году было напечатано более 10 миллиардов цветных (CMYK) страниц формата A4.
Ну и поскольку наш блог посвящен цифровой этикетке и упаковке - несколько цифр из этой области.

• В 2009 году в Европе (включая Россию) было потреблено 5,3 миллиарда квадратных метра самоклеящихся бумаги и пленки.
• В этикетке в Европе доминирует самоклеящаяся этикетка - 45%. Сухая этикетка - 41%. Термоусадочная - 7%. In-mold-3%.
• По предварительным данным потребление самоклеящихся материалов в России составит около 220 млн. кв.метров в год.